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Prinzip, Eigenschaften, Instandhaltung des mischenden Hochgeschwindigkeitsgranulierers

2021-05-28

Latest company news about Prinzip, Eigenschaften, Instandhaltung des mischenden Hochgeschwindigkeitsgranulierers

Prinzip, Eigenschaften, Instandhaltung des mischenden Hochgeschwindigkeitsgranulierers

 

Der mischende Hochgeschwindigkeitsgranulierer ist ein neuer Typ Granulierer, der die Zerquetschung, das Mischen und das Granulieren integriert. Angetrieben durch einen speziellen Antreiber, kann die Maschine die Materialien drehen, antreiben und zerstreuen und kann das Ideal erzielen, das in einer sehr kurzen Zeit mischt. Dann unter der Aktion der Mappe, wird das völlig nassgemachte weiche Material gemacht, und dann unter der Aktion des speziellen granulierenden Paddels, werden die einheitlichen Partikel schnell geschnitten.

 

Der mischende Hochgeschwindigkeitsgranulierer wird durch den Rumpf gestützt, ist der Topf der materielle Behälter, sind die rührende Rotation und das Schnittfliegende Messergetriebe die Energie, wird das Material durch den rührenden Antreiber gerührt, damit das Material in einer kurzen Zeit gleichmäßig gerollt werden und gemischt werden kann, und dann werden die Partikel durch das Ausschnittfliegenmesser gemacht und entladen dann von der Auslassöffnung, und die Umdrehungsgeschwindigkeit des Rühren und Ausschnittfliegenmessers wird geändert, um verschiedene Größen von Partikeln zu erhalten. Mischender Hochgeschwindigkeitsgranulierer ist eine Art Ausrüstung, die verschiedene pulvrige Materialien in einem Prozess mischen und Körnchen machen kann. Er ist in pharmazeutischem, in der Nahrung, in der Chemikalie und in anderen Industrien weitverbreitet.

 

 

Prinzip des mischenden Hochgeschwindigkeitsgranulierers:

 

Der mischende Hochgeschwindigkeitsgranulierer benutzt die Hochgeschwindigkeitsseitenscheibe und das untere flache drehende Blatt, um das Pulver von verschiedenen Partikeln unter der Zustand der Querrotation zu mischen. Weil die Unterseiten-, mittleren und oberenteile des Mischbehälters paralleler, zylinderförmiger und konischer Entwurf sind, werden die Rohstoffe des Pulvers ununterbrochen zur Mitte des Behälters während des Beimischvorgangs geholt, und verfahren nach der starken und starken Scherbruchkraft der Sekundärwelle, werden der Granulationseffekt von up-down und der Drehfluß im Behälter gebildet.

 

 

Eigenschaften des mischenden Hochgeschwindigkeitsgranulierers:

 

1. Kurze granulierende Zeit und Energieeinsparung.

2. Die ganze Operation hat strenge Sicherheitsschutzmaßnahmen.

3. Verglichen mit dem traditionellen Prozess, wird der Kleber um 25% verringert und die Trockenzeit wird verkürzt.

4. Die Maschine nimmt horizontalen Zylinder an, oder konische Struktur, Benutzer kann frei wählen.

5. Es gibt keinen toten Winkel in der Innenseite der Ausrüstung, und es funktioniert in einem geschlossenen Zustand und erfüllt die Bedingungen von „GMP“.

6. Die vorbereiteten Körnchen haben einheitliche Beschaffenheit und gute die Flüssigkeit und stellen ideale granulierte Rohstoffe für die Tablette bereit, die Prozess drückt.

7. Jede Reihe ist nur gemischt für 2 Minuten, Granulation für 1-4 Minuten, die Leistungsfähigkeit ist 4-5mal höher als der traditionelle Prozess trockenes.

8. Wenn der Unterschied zwischen der Hauptdroge und den Bindemitteln groß ist, kann er einheitliche Kombination ohne Schichtung noch erzielen.

 

 

Wartung des mischenden Hochgeschwindigkeitsgranulierers:

 

1. Die Erweiterungszeit der Maschine ist 10 Sekunden vom Schließen des letzten Motors. Deshalb sollte die ausgedehnte Zeit vor der Anwendung der Maschine überprüft werden, die vom Berufspersonal nur justiert werden kann, und die Ineinander greifenzeit sollte nicht willkürlich geändert werden.

2. Das Entlüftungsloch und das Beobachtungsloch auf der materiellen Topfabdeckung werden mit Schutzstreifen ausgerüstet, der nicht nach Belieben entfernt werden kann.

3. Wenn Sie das Produkt oder die Bearbeitungsnummer ändern, säubern Sie die Dichtung (nachdem der materielle Topf gesäubert worden ist). Die Reinigungs- und versiegelnden Schritte sind, wie folgt:

(1) Supination des Zentrosom (linke Rotation);

(2) entfernen die Auflage und entfernen den mischenden Schlamm mit dem Schlammauszieher;

(3) lösen und entfernen die Schrauben, bevor es die Dichtungsversammlung entfernt. Säubern Sie und überprüfen Sie die Komponenten, die intakt sein sollten, oder ersetzen Sie sie;

(4) säubern die versiegelnde Kammer mit Bürste und Wasser;

(5) nachdem die Dichtung trocken ist, oder eine neue Dichtung ersetzt wird, wenden Sie Schmierung am Flansch auf dem Wellendichtring an.

4. Überprüfen Sie den V-Gürtel einmal wöchentlich, um sicherzustellen, dass es keine ernste Abnutzung und richtige Spannung gibt. Andernfalls ersetzen Sie den V-Gürtel oder justieren Sie die Spannung mit Schrauben. Der Reduzierer benutzt 90 ° Öl. Nach 1500 Betriebsstunden, wird das Öl im Reduzierer vollständig geändert, und dann wird das Öl alle sechs Monate geändert.

5. Das zerreißende Teil wird jeder Monat auseinandergebaut und gesäubert, und Schmieröl wird einmal addiert.

6. Beobachten Sie immer die zwei Wasserdurchsickernlöcher auf der unteren Platte der Rückseite der Ausrüstung, die mit den Abflussrohren der mischenden Dichtung und Hackendichtung angeschlossen werden. Wenn das Wasserdurchsickern im Wasserdurchsickernloch auftritt, zeigt es an, dass die Dichtungsringe des Mischens und des Hackens geschädigt werden und in der Zeit ersetzt werden sollten.

 

 

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