Relevante Maße für Energieeinsparung des zentrifugalen Sprühtrockners

Relevante Maße für Energieeinsparung des zentrifugalen Sprühtrockners

Zentrifugaler HochgeschwindigkeitsSprühtrockner ist einer der populärsten Ausrüstung in der Trocknerausrüstung. Es ist für spezielle trocknende Methoden der Emulgierung, der Suspendierung, der Paste, der Flüssigkeit und anderer Ausrüstung passend. Der zentrifugale Sprühtrockner hat idealen Effekt und hohe Leistungsfähigkeit. Die Größe der Staubteilchen braucht nicht, den reibenden Prozess zu erhöhen. Zur Zeit ist zentrifugaler HochgeschwindigkeitsSprühtrockner in der chemischen Industrie, Leichtindustrie, Lebensmittelindustrie und so weiter weitverbreitet.

Das Produktionsverfahren des zentrifugalen Sprühtrockners beobachtend, ist es einfach, den springenden Punkt des Problems des Energieverbrauchs zu sehen. Von der Quelle können wir das Problem der Optimierung allmählich lösen, um das Problem, wie Anwendung von Wärmetauschern grundlegend zu lösen, um mit dem Endstückgas mit höherer Temperatur und dem Lufteintritt der niedrigen Temperatur in Verbindung zu treten, um die Aufnahmentemperatur zu erhöhen. Dieses kann vollen Gebrauch von der Hitze im Endstückgas machen, den Gebrauch des Wärmeübertragungsöls so verringern und die Produktionskosten verringern. Dieses ist auch eine der durchführbaren Weisen.

Sind hier drei Möglichkeiten, Energie zu sparen und Verbrauch für Sprühtrockner zu verringern.

1. Erhöhen Sie die Einlasstemperatur von Heißluft:

Unter der Zustand der konstanten Temperatur am Ausgang des Sprühtrockners, das höher die Einlasstemperatur der Heißluft ist, höher wird die Gesamthitze in die Einheit geholt. Mehr die Hitze der Einheitsmassendurchläufe zum Tröpfchen, mehr das Wasser verdunstet durch die Heißluft der Einheit. Wenn die Produktionskapazität des Sprühtrockners konstant ist, wird das erforderliche Heißluftvolumen verringert (das heißt, die Hitze weggenommen vom Turm, wenn die Heißluft entfernt wird), die den Wärmeverbrauch des zentrifugalen Sprühtrocknungsmechanismuspulvers verringert, und den Nutzungsgrad und die thermische Leistungsfähigkeit der Heißluft verbessert. Jedoch sollte die Temperatur von Heißluft den Turm kommend nicht zu hoch sein (nicht mehr ℃ als 600), wenn die Temperatur zu hoch ist, der Spitzenluftverteiler ist auszubrennen.

2. Verringern Sie die Temperatur von Heißluft aus dem Turm heraus:

Unter der Zustand bestimmter Heißlufttemperatur im Einlass des Sprühtrockners, des niedriger die Temperatur des Heißluftturms, des größer die Temperaturdifferenz zwischen dem Einlass und des Ausgangs. Das größer die Hitze übertragen auf den Schlamm für das Trocknen, das höher die Auslastung von Heißluft. Jedoch sollte die Austrittstemperatur nicht zu niedrig sein. Wenn die Temperatur niedriger als ℃ 75 ist, beeinflußt sie den normalen Trockner, weil das Pulver zu naß ist.

3. Wiederverwertung von Heißluft (Abgas) aus Turm heraus:

Nachdem der Sprühtrockner pulverisiert, wenn die Heißluft vom Turm direkt in die Atmosphäre entladen wird, ist dieses Teil des Wärmeverlust sehr beträchtlich (ungefähr 10% bis 20% des Energieverbrauchs des Pulverisierungsprozesses). Deshalb sollte dieses Teil der Abwärme völlig verwendet werden. Zum Beispiel kann die Heißluft vom Turm zum Vorheizen und zum trocknenden Prozess aufbereitet werden. Zusätzlich zur direkten Wiederverwertung der Heißluft vom Turm, kann der Wärmetauscher auch gewohnt sein, dieses Teil der Abwärme gegen Wiederverwendung zu speichern oder auszutauschen.