Vergleich von Vorteilen und von Nachteilen des Mischers

Vergleich von Vorteilen und von Nachteilen des Mischers

Das Mischen ist ein unentbehrliches Produktionsverfahren in der modernen Industrie. Mit der ständigen Weiterentwicklung der Industrie, ist die Entwicklung des Mischers mehr und mehr stark. Mischer setzt die gesamte industrielle Forderung, wie chemische Industrie, Nahrung, Baumaterialien, Medizin, Mineraldünger durch. Die Produkte, die wir jeden Tag verwenden, haben mindestens einen Beimischvorgang in der Produktion.

Der Gebrauch des Mischers kann die Werkstoffverarbeitungsgeschwindigkeit schneller machen. Für Hersteller hoffen Leute, eine kürzere Zeit zu verwenden, den Verarbeitungsprozeß abzuschließen, und der Mischer kann den Bedarf von Leuten erfüllen. Während der Operation der Ausrüstung, können die Materialien an einer hohen Geschwindigkeit verarbeitet werden. Nachdem die Fertigstellung der Ausrüstung, die materielle Beschaffenheit einheitlich ist und es keinen Rückstand nach der Operation gibt, brauchen die Betreiber nicht, zu viel Fertigungsarbeit auszuführen.

Es gibt viele Arten mischende Ausrüstung des Pulvers. Die Vorteile und die Nachteile der Ausrüstung der mechanischen Mischung werden unten analysiert.

1. Mischer 3D

Das mischende Prinzip des dreidimensionalen Mischers ist Schwerkraftkonvektions-Diffusionsmischen.

Vorteil:

(1) kann die mehrdimensionale Raumbewegung die Materialmischung gut machen.

(2) dort ist keine Zentrifugalkraft im Beimischvorgang.

(3) dort ist keine tote Ecke beim Mischen.

Nachteile:

(1) ist es nicht einfach, auf dem Mikroniveau fein mischen zu erzielen.

(2) wenn die kinetische Energie des Pulvers zu groß ist, sind das helle Pulver und das feine Pulver einfach zu schwimmen und nicht einfach, in das Hauptpulver zu mischen.

(3) lange Mischdauer, Leistungsaufnahme der hohen Leistung und niedrige Belastungsrate.

(4) ist die Ausrüstung nicht einfach, an den Sicherheitsproblemen vergrößertes zu liegen.

(5) ist es nicht einfach für die Ausrüstung, als 1000 Liter größer zu sein.

2. V-Mischer

Das mischende Prinzip des V-artigen Mischers ist Schwerkraftkonvektions-Diffusionsmischen.

Vorteil:

(1) dort ist keine tote Ecke beim Mischen.

(2) wenn das Mischpulver gute Flüssigkeit und ähnliche physikalische Eigenschaften hat, kann besserer mischender Effekt erhalten werden.

Nachteile:

(1) ist es schwierig für das Pulver, gut zu mischen.

(2) sind feines Pulver und helles Pulver nicht einfach, in das Hauptpulver zu mischen.

(3) dort ist Hebebewegung der Schwerkraft, also ist die Leistungsaufnahme hoch.

(4) wenn es werfend und zertrümmernd gibt, wird die Form des Pulvers zerstört.

3. Mischer des doppelten Kegels

Das mischende Prinzip des Mischers des doppelten Kegels ist Schwerkraftkonvektions-Diffusionsmischen.

Vorteil:

(1) kann der doppelte Kegelzylinder die Bedingungen ohne toten Winkel erfüllen für Mischung.

(2) schädigt weiche Fahrgeschwindigkeit nicht empfindliche Materialien.

(3) kann es die Bedingungen der Reihe erfüllen mischend in der Produktion.

Nachteile:

(1) kann das feine Mischen nicht erzielt werden.

(2) ist die mischende Leistungsfähigkeit niedrig und die Mischdauer ist lang.

4. Horizontaler Schraubengurtmischer

Das mischende Prinzip des horizontalen Schraubengurtmischers ist: Zwangsschermischen.

Vorteil:

(1) großer Belastungsfaktor und kleiner Ausrüstungsbereich.

(2) mit dem Scherblatt nach innen, kann das Mikromischen erzielt werden.

(3) entsprechend der Produktionsnachfrage, kann die Ausrüstung als umfangreiche Maschine benutzt werden, und der Preis ist billiger als andere Mischer.

Nachteile:

(1) wenn das Fass repariert wird, es einen toten Winkel des Materials geben wird.

(2) ist die beginnende Last der Ausrüstung sehr groß, also zu beginnen ist schwierig, an der vollen Last, die Zeit und Strom verbraucht.

(3) dort ist Rückstand in der Entladung.

5. Doppelter Schneckenmischer des einzelnen Kegels

Das mischende Prinzip des doppelten Schneckenmischers des einzelnen Kegels ist: Zwangsschermischen.

Vorteil:

(1) ist die Struktur einfach und kann als Mainframe verwendet werden.

(2) überhitzt es nicht wärmeempfindliche Materialien.

(3) können Spray und Heizung addiert werden.

Nachteile:

(1) ist die Mischdauer lang und die Leistungsfähigkeit ist niedrig.

(2) ist die Höhe der Ausrüstung zu hoch. Für die gleiche mischende Kapazität ist die Höhe der Doppelhelixausrüstung zweimal oder sogar höher als andere Ausrüstung.

(3) dort ist ein toter Winkel an der Unterseite der Ausrüstung, also ist es notwendig, Teil des Materials in der Mitte zu entladen und das untere Material wiederholt zu mischen, um den toten Winkel zu vermeiden.

6. Quadratischer Kegelmischer

Das mischende Prinzip des quadratischen Kegelmischers ist Schwerkraftkonvektions-Diffusionsmischen.

Vorteil:

(1) hat es die Vorteile des neuen Entwurfs, der Kompaktbauweise, des schönen Auftrittes und des allgemeinen mischenden Effektes.

(2) dort ist kein toter polierender und mischender Winkel in fine.

(3) kann der Trichter am untereren Ende des quadratischen Kegels als Voorratsbehälter für einfache Operation ersetzt werden.

(4) ist es einfach, das Fass zu entladen und zu säubern.

Nachteile:

(1) kann das feine Mischen nicht erzielt werden.

(2) wegen der Beschränkung der Ausrüstung, zu vergrößern ist nicht einfach.

(3) ist die Ausrüstung komplex und sperrig, und seine Kosten sind hoch.