Welche Faktoren beeinflussen die granulierten Produkte des mischenden Hochgeschwindigkeitsgranulierers?

Welche Faktoren beeinflussen die granulierten Produkte des mischenden Hochgeschwindigkeitsgranulierers?

Mischender Hochgeschwindigkeitsgranulierer ist eine Art mischende und granulierende Ausrüstung, die verwendet werden kann, um Medizinbestandteile zu mischen. Im Hinblick auf Technologie kombiniert der mischende Hochgeschwindigkeitsgranulierer den zweistufigen Mischungsvorgang und Granulation, die nicht nur spart, Zeit aber auch GMP-Bedingungen erfüllt, verringert Kreuz-Kontamination und verbessert Leistungsfähigkeit. Die Methode ist durch Benutzer gut empfangen.

Jedoch verglichen mit den Anforderungen der gegenwärtigen Formulierungsentwicklung, hat die traditionelle Technologie des Hochgeschwindigkeitsmischens und die Granulation offensichtliche Mängel. Es wird berichtet, dass die Hilfsstoffe, die in der traditionellen nass Granulation benutzt werden, häufig zum Puderzucker, Stärke, Dextrin und so weiter begrenzt sind. Unter ihnen hat Puderzucker offensichtliche Hygroskopizität; Stärke allmählich hydrolysiert und verliert seinen schwellenden Effekt, wenn sie Säure, Alkali oder unter den feuchten und erhitzten Bedingungen antrifft; Dextrin behindert die Bestimmung des Inhalts bestimmter Drogen, also hat die traditionelle nass Granulation offensichtliche Beschränkungen.

Darüber hinaus verwendet der traditionelle Prozess häufig empirische Urteile auf dem Anteil des Auszuges und der Übereinstimmung des Auszuges, um die Menge von Bindemitteln zu bestimmen, die die Qualitätskontrollstandards der Vorbereitung beeinflußt. Für hygroskopische Drogen und Bindemittel wenn nass Granulationstechnologie eingesetzt wird, um Körnchen vorzubereiten, werden die Körnchen zusammen zusammengedrückt und verursachen Adhäsion, Streifen ähnliche weiche Materialien, klebrige Netze und andere Phänomene. Die vorbereiteten Körnchen sind und schlechte Löslichkeit und geringe Qualität zu haben zu hart. Stall.

Da die Pharmaindustrie die höheren und höheren Anforderungen für pharmazeutische Technologie hat, muss nass Granulationstechnologie auch mit den Zeiten Schritt halten. Nur energiesparendere, umweltsmäßig sicherere und sichere Granulationsmethoden können im Markt angewendet werden. Die Forscher fanden dass die Kombination von dynamischem und statischer Trockner d.h. die zweistufige trocknende Methode, die im trocknenden Prozess der nass Granulation angewendet wird, kann den trocknenden Zyklus der nass Körnchen verkürzen und die Produktions-Leistungsfähigkeit erhöhen.

Es wird verstanden, dass die Körnchen, die durch das Hochgeschwindigkeitsmischen und Granulation produziert werden, unregelmäßige Formen, einheitliche Teilchengrößeverteilung und bessere Strukturen als andere traditionelle Granulationsprozesse haben, aber ihre granulierten Produkte werden durch viele Faktoren beeinflußt.

Zuerst die Geschwindigkeit des rührenden Blattes und das Trennmesser. Entsprechend der Industrie hängt die Größe und die Verteilung der Teilchengröße direkt mit der Geschwindigkeit des rührenden Blattes und des Trennmessers zusammen. Wenn die Geschwindigkeit des Schnittblattes langsam ist, wird die Teilchengröße größer, und wenn die Geschwindigkeit schnell ist, wird die Teilchengröße kleiner; wenn die Geschwindigkeit des rührenden Blattes langsam ist, ist die Teilchengröße klein, und die Geschwindigkeit das schneller ist, ist die Teilchengröße das größer. Die zwei Funktionen sind gegenüberliegend.

Zweitens der Einfluss von mischenden und granulierenden Verfahren und von Zeit. Während der Operation der mischenden und granulierenden Hochgeschwindigkeitsmaschine, veranlaßt die Rotation des rührenden Paddels die Materialien im Topf, zum Raum zu rollen, damit die unteren Materialien oben entlang die Wand des Topfes geworfen werden, und diese Aktion ist mehrmals hintereinander weich. Das weiche Material wird zum schnellen Trennmesser und zum Schnitt in Partikel von verschiedenen Größen gedrückt. Während die Partikel vorbei für einen bestimmten Zeitraum rollen, werden sie und kugelförmig allmählich zu werden gerundet. Es kann gesehen werden, dass die Geschwindigkeit und die Zeit des rührenden Blattes und des Trennmessers die Granulationskörnigkeit beeinflussen.

Drittens der Einfluss des Materials und Konzentration. In der Produktion der nass Mischgranulation, ist Alkoholgranulation oder Dextrinmappengranulation allgemein verwendet, aber es gibt bestimmte Unterschiede zwischen den zwei Arten der Granulation. Alkohol ist für Granulation allgemein verwendet. Weil Alkohol nicht Viskosität hat und er einen Lockerungseffekt hat, ist diese Methode für das Granulieren der traditionellen chinesischen Medizin mit Hochviskositäts ideal. Wenn Dextrin für Granulation benutzt wird, da Dextrin zähflüssig ist und einen Polymerisierungseffekt hat, sind die Partikel, die produziert werden, groß und grob, und der Trockner ist langsam. Diese Methode ist für Westmedizin ohne Viskosität ideal.

Darüber hinaus ob sie als Material nach Verdünnung des Grundstoffs verwendet wird, oder mit Dextrin oder anderen Mappenmaterialien, wenn sie Teilchen produziert, kann die Schlammkonzentration des Materials dünner sein, und wenn größere Partikel angefordert werden, kann das Material die Schlammkonzentration etwas stärker sein.