Herkunftsort:
China
Markenname:
LTPM CHINA
Zertifizierung:
CE,SGS
Modellnummer:
LTRZ-Reihen
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Gute Leistungs-kosmetische Gesichtshochgeschwindigkeitscreme, die Maschinen-Vakuumemulgierungsmischer machend mischt
Schraubenartiges Band-mischende, internationale und externe verteilende Homogenisation
Vakuumemulsionsmittel ist Berufs- entsprechend dem Creme-/PastenHerstellungsverfahren entworfen und stellt neue Technologie von Europa/von Amerika vor. Die Maschine verfasste aus vormischendem Topf zwei, Vakuumemulgierungstopf, Vakuumpumpe, Hydrauliksystem, Entladungssystem, elektrischem Kontrollsystem und Arbeitsbühne etc. Die Maschine ist einfache Operation, stabile Leistung, perfekte Homogenisierungsleistung, die hohe Arbeits-Leistungsfähigkeit, die für das Säubern, angemessene Struktur einfach ist, besetzen den kleinen Raum, hoch-automatisiert.
Eigenschaften:
1. ist Abfallmischungsruder des brettes des Komplexes für jede Art schwieriges Rezept und Optimierungseffekt zu erzielen passend;
2. sprechen Abfallbrett Polytetrafluroethylene Körper der Mischungsnut an und reiben heraus Viskositätsmaterial auf Kesselwand;
3. Homogenisierer ist auf Kesselunterseite installiert, um Leistungsstärke gänzlich und stark zu erhöhen. Während des fewproduction kann er Homogenisierungseffekt völlig ausüben;
4. wird isotaktischer Kurvenrotor der Mightinessbalance mit Ständer mit entsprechender Struktur zusammengebracht, um flüssiges Hoch zu verwirklichen - Fähigkeitsschnitt, Reibung, Trommel der Zentrifuge, um sich der vorzüglichen und glatten Creme zu vergewissern; Kesselkörper und Rohroberflächenspiegel, der (poliert Hygienegrad) Abkommen 300EMSH, mit täglicher Chemikalie und GMP-Regelung.
5. kann Homogenisierungsvakuumemulsionsmittelmischer Frequenzumsetzungs-TIMING-Homogenisierer wählen und Geschwindigkeit am höchsten zu drehen ist 4500 r/min
Spezifikationen:
Kapazität | Volumen 200L | ||
Kessel-Abdeckung | Einlass der Flüssigkeit (Partikel), gesunkener materieller Einlass, Lufteinlauf mit Filter, kontrollieren Licht und Schauglas, Vakuumhafen, Druckmesser (1 bis Stange -0,1), Druckklammer | ||
Mischender Topf | Material | Innere Schicht: SUS316L-Stärke: 3mm | |
Mittlere Schicht: Stärke SUS304: 2mm | |||
Äußere Schicht: Stärke SUS304: 2mm | |||
Konfiguration | Unterer materieller Auspuff, Größe: 1,5" | ||
Temp. Sensor (0-199℃) | |||
Elektrische Heizung: 12kw, Kühlwassereinlaß | |||
Rühren des Systems | Homogenisierer |
1.Material: SUS316L; Standardhomogenisierer 2. Energie: 4 kw/380/50Hz; U/min: 0--4000R/Min |
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Rühren des Schrottes und mittleres Rühren | Material: SUS316L, Schrottmaterial: PTFE | ||
1. Schrott und das mittlere Rühren rührend, benutzen Sie den gleichen Motor 2, Energie: 1.5kw/380V/50Hz; U/min: 0~86r/min (Frequenzsteuerung) 3. Rühren des Schrottes und mittleres Rühren, die entgegengesetzte Richtung drehend |
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Sicherheit: 1. Während des Rührens kann sich die Abdeckung nicht öffnen, der Aufzug mit 2. Abdeckungen kann nicht rührend. | |||
Vakuum-Anlage |
1. Vakuumpumpe: Wasser bereitet, Energie 2.35kw/380V/50Hz auf 2. Mit Druck-Sensor (während der Vakuumzustandes, hydraulisch kann nicht sich öffnen) |
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Heizmethode | Elektrische Heizung der Jacke/Naht-Heizung | ||
Auspuffmethode | Elektrisches Schicksal und Untenentleerungs- oder Überdruckentladungsmaterial | ||
Druck | Druck im Topf während des Arbeitens: -0,090 Mpa; Jackenfunktionsdruck: 0,2 Mpa | ||
Schaltkasten | SUS304, 1.2mm Stärke | ||
Maß | 3500mm×2450mm×2250~3150 Millimeter | ||
Regal ist SS, Plattform mit angehobener Plattform und SS-Leitschiene | |||
Ersatzteile | Ein-Jahr-Ersatzteile und -werkzeuge | ||
Garantie | Ein Jahr | ||
Unter Verwendung des Lebens | Mehr als 15 Jahre |
Öltopf |
Entwurfsvolumen | 100L |
Leistungsfähigkeit | 90L | |
Rühren von Energie | 1.1kw | |
Rühren von Geschwindigkeit | 1400 U/MIN | |
Heizkraft | 12 Kilowatt | |
Anfeuchter |
Entwurfsvolumen | 160L |
Leistungsfähigkeit | 150L | |
Rühren von Energie | 1.1kw | |
Rühren von Geschwindigkeit | 1400 U/MIN | |
Heizkraft | 12 Kilowatt |
Prozessfluß:
A.-Öl und -andere, erhitztes und Misch im flüssigen Topf und im Öl-Topf.
b., Materialien, gesogen in Emulgierungstopf durch Vakuum-Anlage
c., rührte sich durch das Mittelblatt und Seitenschaber. Dann abgeschnitten in der Abkürzungsmischkammer, alle im Emulgierungstopf.
D. Die Materialien werden schließlich in kleine Kugeln von 200um~2um zerquetscht.
E. Das Endprodukt, pumed heraus vom Auslassventil
f., völlig in Übereinstimmung mit der GMP-Standardproduktion und geführten DER CER-Bescheinigung
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