Das hier.Mehrspuriges Fördersystemverwendet eine fortschrittliche servo-getriebene Technologie, um Materialien dynamisch von einem einzigen Eingangsförderer zu mehreren Ausgangsschienen zu verteilen.Das System verfügt über hochpräzise photoelektrische Sensoren und eine touch-screen-programmierbare Steuerungsschnittstelle, die eine dynamische Spurverteilung auf der Grundlage vorgegebener Anzahl oder Zeitregeln ermöglicht. • Servomotorgeschaltetes Schraubmodul und Schwungarmmechanismus für die Spurspaltung (Schaltgeschwindigkeit ≤ 0,5 s) • Pneumatische Klemm- und Positioniervorrichtung zur Beseitigung von Trägheitsabweichungen • Anti-Interferenz-Fotoelektrische Sensoren zur Unterstützung der Hochgeschwindigkeitszählung (≥ 120 Stück/min) • Moduläres Design für schnelle Anpassung und einfache Wartung
1.Die Klemm- und Positioniervorrichtung befindet sich im vorderen Teil der Spurwechsel-Ausfahrt und wird pneumatisch angetrieben.Verringerung der Trägheitsverschiebung, so daß die Stabilität des Materials bei Servo-Kanalisierung gewährleistet ist.
2.Die Zählung erfolgt mit einem interferenzschutzfähigen photoelektrischen Sensor, der sich an die Hochgeschwindigkeitszählung (≥ 120 Stück/Minute) anpasst.
Vermittlung
Funktionalität
Eingang zur Stufentrennung
Auslöser-Klammer-Aktion und Gesamtmaterialzahl
Ausgang pro Ausgangsstreifen
Unabhängige Kanalzählung
(Nach der Kanalisierung zählt)
3Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) mit programmierbaren Zählregeln: Strecken nach Menge aufteilen (Beispiel: 3 Stück links → 5 Stück rechts → Zyklus) Aufteilung der Kanäle nach Zeit (Zeitgeschalteter Kanalwechsel) Ausgelöst durch ein externes Signal (verknüpftes Roboter-/Scannergewehrkommando) Zählungen für jeden Kanal, Servo-Status, Alarmprotokoll Änderung der hierarchischen Parameter für den Schutz von Kennwörtern